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平面拋光機適用行業和應用范圍
平面拋光機顧名思義就是把一些物體表面的粗糙部分清理掉，達到鏡面效果。平面拋光機操作的關鍵是盡量獲得較高的拋光速率，以便盡快去除拋光過程中產生的損傷層。
拋光分兩個階段進行。粗拋光的目的是去除損壞的拋光層，拋光層應具有較高的拋光速率。粗拋光造成的表面損傷是次要考慮的，但也要盡量小。其次，采用精拋光(或Z終拋光)去除粗拋光造成的表面損傷，將拋光損傷降到較低。
用平拋機拋光時，樣品的研磨面應與拋光盤相對于比較平行，并均勻輕壓在拋光盤上，以免樣品因壓力過大而飛出，產生新的研磨痕跡。同時，樣品要旋轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以免拋光織物局部磨損過快。在拋光過程中，應不斷加入拋光液或其他拋光添加劑，使拋光后的織物保持一定的濕度。如果濕度過高，拋光的磨痕會減弱，樣品中的硬質相會凸起，鋼中的非金屬夾雜物和鑄鐵中的石墨相會被拖走。濕度過小時，摩擦熱會使樣品溫度升高，潤滑效果降低，研磨面失去光澤，甚至出現黑點。輕合金會甩表面，導致發黃。
粗拋光后，磨削表面光滑，但無光澤，顯微鏡下觀察到均勻而細致的磨痕，需精拋光消除。拋光時，轉盤轉速可適當提高，拋光時間適當拋掉粗拋光的破損層。拋光后的磨削表面光亮如鏡，在顯微鏡明視野下看不到劃痕，但在相差照明條件下仍能看到磨削痕跡。
